Platenwarmtewisselaars zijn een onmisbare component in talloze industriële processen. Van de voedingsmiddelenindustrie tot de chemische sector, ze zorgen voor een efficiënte warmteoverdracht. Na verloop van tijd kunnen de prestaties echter afnemen door vervuiling, corrosie en slijtage van de afdichtingen. Om de levensduur en efficiëntie te behouden, is reconditionering de meest kosteneffectieve oplossing. Maar wat houdt dit proces precies in? De reconditionering van een platenwarmtewisselaar is een grondig proces dat ervoor zorgt dat uw apparatuur weer als nieuw functioneert. De meeste specialisten hanteren hiervoor een gestructureerd stappenplan. We lichten de belangrijkste stappen hieronder verder toe.
Grondige inspectie en demontage
Het reconditioneringsproces begint met de ingangscontrole. Na ontvangst van de warmtewisselaar of het platenpakket wordt een gedetailleerde inventarisatie gemaakt. De technicus voert een visuele inspectie uit en controleert de platen en pakkingen op mogelijke beschadigingen, vervormingen of corrosie. Deze eerste beoordeling is essentieel om vast te stellen welke stappen er nodig zijn. Vervolgens wordt de warmtewisselaar vakkundig gedemonteerd, waarbij de platen, de afdichtingen en het frame van elkaar worden gescheiden. De oude pakkingen worden zorgvuldig verwijderd, een cruciale stap om de reinigingsfase te optimaliseren.
Chemische reiniging en detectie van lekkages
De gedemonteerde platen worden eerst afgespoten met een hogedrukreiniger om het grofste vuil te verwijderen. Vervolgens worden de platen in een speciaal ontworpen chemisch reinigingsbad geplaatst. Afhankelijk van de mate van vervuiling en het materiaal van de platen, wordt de juiste chemische methode gekozen. Deze reiniging verwijdert hardnekkige afzettingen, zoals kalk, roest en organisch materiaal, zonder de platen te beschadigen.
Om de kwaliteit te garanderen, wordt elke plaat afzonderlijk getest op minuscule scheurtjes en gaatjes. Hiervoor wordt gebruikgemaakt van een speciale vloeistof in een donkere ruimte, een methode die bekendstaat als het dye-penetrant onderzoek. Onder UV-licht worden de kleinste defecten zichtbaar, waardoor zekerheid ontstaat dat de platen geschikt zijn voor hergebruik.
Pakkinggroef controle en montage
Voordat nieuwe pakkingen worden aangebracht, wordt de pakkinggroef op elke plaat zorgvuldig gecontroleerd. Dit is belangrijk omdat vervormingen in de groef kunnen leiden tot interne of externe lekkages. In de meeste gevallen kunnen deze groeven netjes worden hersteld. Na de controle worden de pakkinggroeven ontvet om een optimale hechting te waarborgen.
Nadat elke plaat droog is, worden de oude afdichtingen vervangen door nieuwe, speciaal geselecteerde pakkingen die passen bij de toepassing van de warmtewisselaar. Afhankelijk van de procesomstandigheden wordt een hoogwaardige lijm of een speciale tweecomponentenlijm gebruikt voor de bevestiging. Zodra de platen van nieuwe pakkingen zijn voorzien, wordt de warmtewisselaar opnieuw gemonteerd. De platen worden in de juiste volgorde en richting geplaatst, wat cruciaal is voor de efficiëntie.
Eindcontrole en verzendklaar maken
Voordat de warmtewisselaar de werkplaats verlaat, wordt een uitgebreide eindcontrole uitgevoerd. Hierbij wordt het complete platenpakket gecontroleerd op de juiste samenstelling. Een hydraulische test onder druk controleert de afdichting en integriteit van het gereconditioneerde pakket. Alleen als de warmtewisselaar deze test met succes doorstaat, wordt hij vrijgegeven. Vervolgens wordt het platenpakket op montagevolgorde aangeleverd, zodat de installatie bij u op locatie zo snel mogelijk verloopt. Op verzoek wordt een gedetailleerde rapportage van de uitgevoerde werkzaamheden meegeleverd.
De voordelen op een rijtje
Het reconditioneren van een platenwarmtewisselaar is een strategische keuze die tal van voordelen biedt:
- Verlenging van de levensduur: het proces herstelt de efficiëntie en functionaliteit van de warmtewisselaar, waardoor de levensduur aanzienlijk wordt verlengd.
- Kostenbesparing: reconditionering is een aanzienlijk goedkopere optie dan de aanschaf van een geheel nieuwe unit.
- Duurzaamheid: door componenten te hergebruiken in plaats van te vervangen, draagt u bij aan een circulaire economie.
Kortom, reconditionering is een slimme investering die de betrouwbaarheid van uw installatie verhoogt en uw operationele kosten verlaagt.
